Qualitätssicherung bei Metallfedern
Qualitätssicherung spielt in unserem Unternehmen eine entscheidende Rolle, so dass erforderliche Standards und Produktanforderungen eingehalten werden.
Durch effektive Qualitätssicherungsmaßnahmen können potenzielle Mängel erkannt und behoben werden.
Wir verwenden spezielle Methoden und Techniken zur Qualitätssicherung bei Metallfedern und nutzen die Normen EN ISO 9001 und VDA 6.3.
Durch diese und weitere Maßnahmen wird optimale Produktqualität gewährleistet.
Methoden und Techniken zur Qualitätssicherung bei Metallfedern umfassen unter anderem:
Dimensionale Messungen:
Mithilfe von Messinstrumenten wie Messschiebern, Mikrometern oder optischen Messsystemen werden die Abmessungen der Metallfedern überprüft, um sicherzustellen, dass sie den vorgegebenen Toleranzen entsprechen.
Federkennlinientests:
Hierbei werden die Federkennlinien, also das Verhältnis von Kraft zur Auslenkung, gemessen. Dies ermöglicht eine genaue Überprüfung der Federsteifigkeit und Elastizität.
Lastwechseltests:
Diese Tests dienen dazu, die Belastbarkeit der Metallfedern unter wiederholter Beanspruchung zu überprüfen. Dabei werden die Federn kontinuierlich belastet und entlastet, um ihre Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit zu bestimmen.
Oberflächeninspektion:
Durch visuelle Inspektion oder den Einsatz von Technologien wie Rauheitsmessgeräten oder Metallographie wird die Oberflächenqualität der Metallfedern bewertet, um sicherzustellen, dass sie frei von Defekten oder Beschädigungen sind.
Materialanalyse:
Durch spektrale Analysemethoden wie Röntgenfluoreszenzanalyse oder Metallographie wird die Zusammensetzung des Federmaterials überprüft, so dass das verwendete Material den spezifizierten Anforderungen entspricht.
Für die Qualitätssicherung bei Metallfedern gelten verschiedene Normen, darunter die EN ISO 9001 und die VDA 6.3.
Die EN ISO 9001 ist eine international anerkannte Norm für Qualitätsmanagementsysteme.
Sie legt die Anforderungen an ein wirksames Qualitätsmanagementsystem fest. Dieses stellt sicher, dass Kundenanforderungen erfüllt und kontinuierlich verbessert werden.
Die VDA 6.3 hingegen ist eine Norm speziell für die Automobilindustrie. Sie definiert die Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem in der Automobilzulieferkette und bezieht sich auf die besonderen Anforderungen dieser Branche.
Bei der Qualitätssicherung von Metallfedern kommen verschiedene Maschinen und Geräte zum Einsatz, darunter:
Messmaschinen:
Koordinatenmessgeräte (CMM) ermöglichen präzise dimensionale Messungen und Überprüfung der Geometrie von Metallfedern.
Zug- und Druckprüfmaschinen:
Diese Maschinen werden verwendet, um die Festigkeit und Belastbarkeit von Metallfedern zu testen und ihre mechanischen Eigenschaften zu bestimmen.
Härteprüfgeräte:
Mit Härteprüfgeräten wird die Härte des Federmaterials gemessen, um den vorgegebenen Anforderungen zu entsprechen.
Die Qualitätssicherung bei Metallfedern ist von entscheidender Bedeutung, um die Produktqualität zu gewährleisten, Kundenanforderungen zu erfüllen und die Zuverlässigkeit der Federn sicherzustellen.
Durch den Einsatz von effektiven Methoden, Techniken und Normen kann eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Metallfedern gewährleistet werden.
Die Bedeutung präziser Messungen bei der Herstellung von Metallfedern
Die Qualität von Metallfedern hängt maßgeblich von präzisen Messungen ihrer Eigenschaften und Abmessungen ab.
Um den spezifizierten Anforderungen zu entsprechen, werden verschiedene Messmittel eingesetzt.
Digitaler Profilprojektor IM-6000:
Unser digitaler Profilprojektor der Typreihe IM-6000 ist ein hochmodernes Messinstrument, das präzise Messungen von Metallfedern ermöglichen.
Mit seiner digitalen Bildverarbeitungstechnologie können verschiedene Parameter wie Durchmesser, Windungszahl und Steigung der Federn schnell und genau gemessen werden.
Der Profilprojektor IM-6000 bietet eine benutzerfreundliche Oberfläche und automatische Berechnungen, was Zeit und Arbeitsaufwand spart.
Analoge Profilprojektoren:
Unsere analogen Profilprojektoren nutzen die optische Vergrößerung und Projektionstechniken, um detaillierte Bilder der Federn zu erzeugen. Mit Hilfe von Skalen und Messmarken können verschiedene Dimensionen der Federn manuell abgelesen werden. Obwohl sie nicht die gleiche Automatisierung wie digitale Profilprojektoren bieten, sind analoge Profilprojektoren zuverlässig und einfach zu bedienen.
Torsionsmeter:
Unsere Torsionsmeter sind speziell für die Messung des Drehmoments von Schenkelfedern konzipiert. Sie ermöglichen eine genaue Bestimmung der Torsionssteifigkeit und des Drehwinkels der Federn. Torsionsmeter werden oft in Kombination mit anderen Messmitteln eingesetzt, um eine umfassende Charakterisierung der Federeigenschaften zu ermöglichen.
Federnwaagen:
Unsere Federnwaagen sind speziell für die Messung der Federkraft ausgelegt. Sie ermöglichen die genaue Bestimmung der Federkraft in Newton oder Kilogramm. Federnwaagen werden verwendet, um die Federsteifigkeit und die Kraft-Weg-Kennlinien der Federn zu analysieren und sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Kraftbereichen entsprechen.
Lastwechselautomaten:
Unsere Lastwechselautomaten sind spezielle Maschinen, die entwickelt wurden, um die Belastbarkeit und Lebensdauer von Metallfedern unter wiederholter Beanspruchung zu testen. Sie ermöglichen es, Federn kontinuierlich zu belasten und zu entlasten, um ihre Ermüdungseigenschaften zu bewerten. Lastwechselautomaten bieten eine effiziente und genaue Bewertung der Federn hinsichtlich ihrer Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit.
Die wesentlichen Unterschiede zwischen den verschiedenen Messmitteln liegen in ihrer Funktionsweise, Genauigkeit, Automatisierung und Komplexität. Digitale Profilprojektoren bieten präzise und automatisierte Messungen, während analoge Profilprojektoren eine manuelle Interpretation erfordern. Torsionsmeter sind spezialisiert auf die Messung von Torsionsfedern, während Federnwaagen sich auf die Kraftmessung konzentrieren. Lastwechselautomaten ermöglichen eine umfassende Bewertung der Federn unter realen Belastungsbedingungen.
Die Auswahl des richtigen Messmittels hängt von den spezifischen Anforderungen der Metallfedern und der gewünschten Genauigkeit der Messungen ab.
Durch den Einsatz der geeigneten Messmittel kann eine präzise Qualitätssicherung gewährleistet werden, um die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Metallfedern sicherzustellen.
Unser Qualitätsmanagement
Unser Unternehmen ist seit dem Jahr 2001 nach dem Standard EN ISO 9001 zertifiziert.
Stetig werden unsere Prozesse weiter entwickelt, um unseren Kunden allerbeste Qualität in kurzen Lieferzeiten zu vernünftigen Preisen zu liefern.
Darüber hinaus ist unser Qualitätsmanagement an die Forderungen VDA 6.3 der Automobilindustrie angelehnt, deren Forderungen wir weitreichend erfüllen.
Unsere Qualitätssicherung
Unser Unternehmen beschäftigt qualifiziertes Personal in der Qualitätssicherung, die mit modernen Messmitteln und Methoden vertraut sind und diese tagtäglich routiniert anwenden.
Jeder Fertigungsauftrag, ob es sich um einen kleinen oder um einen großen Auftrag handelt, wird von unserer QS zur Freigabe geprüft und auf Einhaltung der Fertigungsmaße und Anforderungen begutachtet und vermessen.
Im Laufe des Herstellungsprozesses werden die gefertigten Teile nach gezielten Intervallen qualitativ überwacht und dokumentiert.
Die Reklamationsquoten sind stets auf einem sehr niedrigem Niveau.
Unsere eingesetzten Messmittel
Wir nutzen digitale Profilprojektor IM-6000 von Keyence.
Konventionelle Profilprojektoren und andere Messmittel stehen uns zur Qualitätssicherung zu Verfügung, sowie spezielles Mess-Equipment aus der Federnindustrie, wie z.B, Torsiometer, Federnwaagen und Lastwechselautomaten.
Ihr Ansprechpartner für die Qualitätssicherung von technischen Metallfedern:
Christian Neumann
Tel: 0212 / 3824187-3
neumann@schmid-federn.de